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润滑油过滤系统

 简介:

    改良碳氢管理近年已作为可大幅度节约成本的方面成为焦点。在过去几年,机油和燃料很可能被视为相对便宜的“消费品”,而忽略了寻求其 最佳的做法。今天的矿业经济要求最短的停机时间、最大的生产率,同时减少它对环境的影响,对用于运行的设备以及机油和燃料要求也极高。 通过使用正确、干净的润滑油,运营商对运行和维护效率的潜在收益的认识正不断提高。 不幸的是,多年的“老”做法使改变油气管理实践更加困难。 所要求的做法大多是简单的,而构成最大挑战的是培训和对各级人员的不断指导。

润滑油的污染有哪些?

污染有多种形式:

灰尘

磨损颗粒

(与其它润滑油)交叉污染

污染侵入的典型示例


污染物是如何侵入润滑油的?

批量仓储设施

不符合ISO清洁规范的新产品供货

交货时的接触

缺少通风或通风不足

 
固定设备:
 

缺少通风或通风不足

随着时间推移,正确的通风装置被不正确的装置取代。

原始设备制造商固定装置往往无法“达到标准”。

换油或加油时

油取样过程中
 
装入了错误的润滑油

漏油 —— “灰尘会从油漏出来的地方侵入”
操作方法差

 

污染水平监测

直观检测 - “工作中”
 

操作人员与维护人员(任何对设备熟悉的人)的常规观测。通常检查:

漏油

缺少通风
 
零部件过热或有噪音
 
零部件对加油的要求异常频繁
 
难闻的气味 – 表示油陈旧或过热。
 
外观 - “乳白”色显示水分进入。
 

油品取样:

按日程安排的油品取样制度

由维护管理系统驱动

培训

 
维护人员与监管人员 —— 正确的油品取样技术和通用碳氢管理
           与意识。
指定人员(规划人员?)——  接收、解释结果并策划行动。

建立油品取样技术

不同储油容器会需要不同的取样技术。要求所建立的技术在取样过程中
保证一致性。这对所取的油样品及由此所得出的实验室结果的质量与“可
重复性”有很大影响。

油品取样工具与硬件就绪
 

现场取样点

真空取样泵

油样品套件

关键绩效指标

与监测性能问责制和CM程序有效性相关

典型齿轮箱取样技术

 

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